ダイカストの圧漏れ対策｜製品向きの変更による金型改善事例

この記事の要点

中子ピン周辺で圧漏れが発生する場合、金型構造上の制約から対策が難しいことがあります。本事例では製品向きの見直しを含む改善提案を紹介します。

（課題）

シリンダー取り付け中子ピンにおいて、製品の赤丸部分で圧漏れが多発していました。この問題は、従来の金型設計（現行案）がライン冷却を取り入れているため、引き抜きタイプの中子ピンに変更することが難しいという技術的な制約によって引き起こされていました。そのため、製造ラインの効率と製品品質に悪影響を及ぼし、不良品の発生率が高まるという課題に直面していました。

（提案内容）

現行の金型構造を根本から見直し、更新型の設計時に抜本的な対策を講じることを提案しました。具体的な解決策として、製品自体の向きを90度変更するという大胆な方案変更を実行しました。この変更により、製品への溶湯の充填方法や凝固プロセスが改善され、特に漏れが多発していた赤丸部分への溶湯の流れが最適化。結果として、圧漏れの発生を大幅に抑制し、製品の品質向上と不良品率の低減に成功しました。

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相談時にお知らせいただきたい情報

ご相談の際は、製品図面、材質、予定数量、希望納期に加え、漏れの発生位置、加工前後の違い、試験圧力・時間、判定基準、含浸・補修の可否をお知らせください。

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よくある質問

製品向きの変更が圧漏れ対策になる場合は？

中子ピンや冷却経路の制約があるときに、製品の配置を見直して金型設計の選択肢を検討できます。

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