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技術資料ダウンロ―ド
059-337-0152
高強度化・組立工数削減 インサート成形
- 重要保安部品で培った「インサート成形技術」による高強度化
- 良質なアルミ材と成分調整による「ひび割れ・不良の防止」
- 後工程の圧入・締結・機械加工をなくし「トータルコストを大幅削減」
- 金型内での位置決めと丁寧な作業による「高い寸法精度と品質の安定」
- 複数部品の一体化による「管理工数削減」と「小ロット・生産移管対応」
【軽量化×コストダウン】 切削加工・鉄鋳物からダイ...
- 鉄鋳物からアルミダイカストへの転換で「大幅な軽量化」を実現
- 切削加工からダイカストへの転換で「サイクルタイム・コストを大幅削減」
- 最小肉厚0.3mm実績あり 強度と軽量化を両立させ最適化する設計提案力
- インサート成形や一体化による組立工数・後加工の削減
- 簡易金型を活用した事前の試作検証と1ロット50台からの小ロットにも対応
【高強度×高品質】 スクイズダイカスト法
- 最大2000gの部品まで対応
- 低速充填と高圧により欠陥を最大限抑制
- 重要保安部品にも対応
- ADC12以外のアルミダイカストもお任せ
- 1ロット50台からの小ロット試作にも対応
【0.3mmを実現】 高真空ダイカスト法による...
- 最小肉厚0.3mmを実現する確かな技術と実績
- 不良率を20％から5％に改善
- 高真空装置など、最新設備を駆使した生産体制
- 不良原因の分析から金型・鋳造条件の最適化までご提案
- お客様と共に、2.24mm⇒0.3mmの薄肉化を実現
異種材 アルミダイカスト
- ADC12以外のアルミダイカストもお任せ
- 年間100件以上の試作・開発実績
アルミダイカスト ダウンサイジング
- 800tから650tへのダウンサイズ化が可能！
- ダウンサイジングによる品質低下を抑制する取り組み！
アルミダイカスト生産 移管サービス
- ただ引き継ぐだけではない、コストダウン・高品質化を実現する「設計提案力」
- 既存金型の社内診断・メンテナンスによる「リードタイム短縮と延命化」
- 「高真空装置×ジェットクール」で、他社で消えなかった鋳巣・不良を解決
- CTスキャン解析や薄肉・軽量化（最薄0.3mm）の実績
- 「1ロット50台」からの小ロット試作生産と自社倉庫での保管体制
- 国内一貫生産による確実な「BCP対策と安定供給体制」
アルミダイカスト 試作 開発サービス
- 試作専用の簡易金型で、スピード＋コストメリット（型費50%以上削減も可能）を提供
- 3Dデータ・流動解析シミュレーションを活用した事前検証
- 年間100件を超える、幅広い業界での試作・開発実績
- 多様なニーズに応える、異種合金での試作対応
- スクイズ・真空ダイカストによる、高難度部品の試作も可能
