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技術資料ダウンロ―ド
059-337-0152
複数部品を一体化 ダイカスト化による 工数・コス...
- 複数部品の一体成形により、溶接工数とトータルコストを削減
- 熱歪みを抑え、金型成形による安定した寸法精度を実現
- 薄肉化と強度確保を両立する、CAE流動解析を活用したVA・VE提案
- 部品点数を削減し、調達・管理業務の負担を軽減
- 試作専用金型による事前検証と、小ロット生産にも対応
ダイカスト鋳造から 表面処理まで 高品質・短...
- 鋳造から表面処理までの依頼を一本化しリードタイムを短縮
- 製品用途に合わせた表面処理に対応可能
- 厳しい環境に耐えうる高耐食性・高強度部品への対応力
- 1,000万台以上の納入実績と意匠部品の対応ノウハウ
- めっき・塗装の美しさを引き出す、徹底した鋳造品質の管理
高強度化・組立工数削減 インサート成形
- 重要保安部品で培った「インサート成形技術」による高強度化
- 良質なアルミ材と成分調整による「ひび割れ・不良の防止」
- 後工程の圧入・締結・機械加工をなくし「トータルコストを大幅削減」
- 金型内での位置決めと丁寧な作業による「高い寸法精度と品質の安定」
- 複数部品の一体化による「管理工数削減」と「小ロット・生産移管対応」
【軽量化×コストダウン】 切削加工・鉄鋳物からダイ...
- 鉄鋳物からアルミダイカストへの転換で「大幅な軽量化」を実現
- 切削加工からダイカストへの転換で「サイクルタイム・コストを大幅削減」
- 最小肉厚0.3mm実績あり 強度と軽量化を両立させ最適化する設計提案力
- インサート成形や一体化による組立工数・後加工の削減
- 簡易金型を活用した事前の試作検証と1ロット50台からの小ロットにも対応
【高強度×高品質】 スクイズダイカスト法
- 最大2000gの部品まで対応
- 低速充填と高圧により欠陥を最大限抑制
- 重要保安部品にも対応
- ADC12以外のアルミダイカストもお任せ
- 1ロット50台からの小ロット試作にも対応
【0.3mmを実現】 高真空ダイカスト法による...
- 最小肉厚0.3mmを実現する確かな技術と実績
- 不良率を20％から5％に改善
- 高真空装置など、最新設備を駆使した生産体制
- 不良原因の分析から金型・鋳造条件の最適化までご提案
- お客様と共に、2.24mm⇒0.3mmの薄肉化を実現
異種材 アルミダイカスト
- ADC12以外のアルミダイカストもお任せ
- 年間100件以上の試作・開発実績
アルミダイカスト ダウンサイジング
- 800tから650tへのダウンサイズ化が可能！
- ダウンサイジングによる品質低下を抑制する取り組み！
