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「技術情報」の記事
アルミダイカストのメッキ後に外観不良...
アルミダイカストは鋳肌がなめらかで、メッキを施す外観部品にも使われます。一方で、メッキ後にふくれやピットといった外観不良が見つかることがあります。 メッキの仕上がりを大きく左右するのは、下地となる鋳造品の品質です。本記事 […]
ポンプケースにアルミダイカストを使う...
ポンプケースは、羽根車や歯車などの内部部品を収め、流体の通り道をつくる部品です。ケーシングやハウジング、ボディとも呼ばれます。このケースやカバーに、アルミダイカストが使われることがあります。 一方で、ポンプケースは内部で […]
バルブ部品にアルミダイカストを使う理...
バルブ本体や周辺部品では、複雑形状の一体成形や量産性を目的にアルミダイカストが採用されます。気密性が求められる部品では鋳巣や圧漏れの対策が重要です。用途と品質面の確認ポイントを解説します。
ダイカストの圧漏れとは？主な原因・対...
ダイカストの圧漏れは、製品に求められる気密性や耐圧性能を満たせない不具合です。鋳巣などによって漏れ経路が形成される場合があり、原因の確認と製品要求に応じた対策が重要です。本記事では発生原因、鋳造・金型面の対策、含浸処理の役割を整理します。
アルミダイカスト部品とは？特徴・合金...
アルミダイカスト部品は、軽量性や放熱性、一体成形による部品点数の削減などが求められる用途で活用されています。材質ごとの特徴と製品設計で確認したい課題を整理します。
複雑形状のダイカスト設計｜一体成形の...
ダイカストは複雑形状の一体成形に適していますが、形状が複雑になるほど湯回り不良や鋳巣、焼き付きなどへの配慮が必要です。設計と鋳造の両面から注意点を整理します。
層流ダイカスト法とは？ブローホール低...
層流ダイカスト法は、溶湯の流れを抑えてガス巻き込みの低減を目指す鋳造法です。メリット・デメリットと他の特殊鋳造法との違いを整理します。
電子機器にアルミダイカストを使う理由...
電子機器向けアルミダイカストには、放熱性、軽量化、剛性や電磁シールド性などの利点があります。用途と製造上の特徴を整理します。
アルミダイカスト試作と簡易金型｜量産...
アルミダイカストの試作では、量産前に材質や鋳造性、品質課題を確かめることが重要です。簡易金型を活用する利点と材質選定の考え方を解説します。
精密部品をダイカスト化するには？薄肉...
精密部品のダイカスト化では、加工工数や材料ロスの削減、一体化による工程見直しが検討できます。部位ごとの要求精度と鋳造性を確認することが重要です。
アルミダイカストの表面処理の選び方｜...
アルミダイカストの表面処理を、耐食性・外観・塗装下地・バリ取りの目的別に比較。アロジン、アルマイト、バレル、ショットの選定時に確認する条件と、熱処理との違いを整理します。
ダイカストのインサート成形とは？メリ...
ダイカストのインサート成形では、異種金属部品を組み込むことで強度や機能の確保、組立工程の見直しを検討できます。メリットと金型・品質管理上の課題を解説します。
アルミダイカスト金型移管の進め方｜事...
ダイカスト金型の移管では、金型の状態確認、移管先設備との適合、必要な修理や試作評価が重要です。移管時のトラブルと準備のポイントを解説します。
鉄鋳物・切削加工からアルミダイカスト...
鉄鋳物や切削加工からアルミダイカストへの工法転換は、軽量化や量産工程の見直しを検討する際の選択肢です。ただし、製品の機能・形状・必要数量によって適否は異なります。本記事では工法転換の利点と、設計・調達段階で確認したいポイントを整理します。
アルミダイカスト合金の種類と選び方｜...
アルミダイカスト合金にはADC12、ADC10、ADC5、ADC6など複数の種類があります。用途と要求特性に合わせた材料選定の考え方を解説します。
