中子ピンの形状と配置改善による鋳巣対策

（課題）

製品の2箇所に鋳巣が発生するという品質問題が課題でした。毎回のカット確認でも改善が見られず、製品の特定の部位を鋳抜くことができないという技術的な制約が原因でした。現状では鋳抜きが天測のみに限定されており、本来鋳抜きたい箇所まで到達しない状況でした。さらに、中子ピンが製品に対して斜めに挿入されていたり、ピン自体の形状がいびつだったりするため、精度の高い成形が困難でした。

（提案内容）

鋳巣の発生箇所を鋳抜くため、ピンの形状と配置の見直しを提案しました。従来の平行に抜けないピンを、抜きやすい円錐形に変更し、必要に応じてピンに肉を付けて余肉を減らす工夫をしました。また、シリンダーの配置を固定側から可動側に移動させることで、中子ピンがスムーズに抜けるようにしました。これらの改善により、鋳巣の発生を抑え、安定した品質の製品を成形できるようになりました。