ゲート折りの欠け込み対策｜応力テストと作業標準化による改善事例

この記事の要点

ダイカストのゲート折り工程で発生する欠け込み不良について、応力テストを踏まえて折る順番・方向・場所を見直した事例を紹介します。

（課題）ゲート折りによる欠けこみ不良の多発

ダイカスト鋳造後のゲートを折る作業において、製品本体まで欠けてしまう、欠けこみ不良が多発し、輸出梱包前の最終検査で不良率が10％に達していました。

原因を調査したところ、オペレーターが各自の叩きやすい位置や叩きやすい方向でゲートを折っていたため、製品への負荷にバラツキが生じていることが判明しました。また、現場では欠けこみが出やすいという問題に対してオペレーターが過剰反応してしまい、作業効率の低下や過剰な不良判定を招くなど、生産体制全体に悪影響を及ぼしている状況でした。

（提案内容）応力テストに基づく「折る順番・方向・場所」の最適化と作業標準化

この課題を解決するため、弊社ではゲートを折る際に製品にどのような力が加わるのか、応力テストによる検証を実施いたしました。

そしてその検証結果をもとに、製品への負荷が最も少なくなる最適な叩く場所、折る方向、折る順番を明確に決定しました。そして、オペレーターの感覚に頼っていた作業を廃止し、応力テストに基づいた作業手順として標準化を徹底しました。

この工程改善により、以下の効果を実現しました。

不良率の大幅な改善：最終検査における不良率が、10％から2％へと劇的に減少しました。

品質の安定と作業の標準化：オペレーターごとの作業のバラツキがなくなり、誰が作業を行っても安定した品質を保てるようになりました。

現場の心理的負担の軽減：明確な手順が示されたことで、オペレーターの過剰な不安が払拭され、スムーズな生産体制を取り戻すことができました。

軽量・薄肉ダイカスト開発センター.comを運営する帝産大鐘ダイカスト工業では、金型設計や鋳造条件の調整だけでなく、手作業の工程まで科学的な視点からアプローチし、品質の安定化と歩留まりの向上を実現します。不良率の改善や作業の標準化でお悩みの案件がございましたら、ぜひ一度ご相談ください。

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ご相談の際は、製品図面、材質、予定数量、希望納期に加え、不良の発生位置、金型の使用状況、鋳造条件、現行の対策とその結果をお知らせください。

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よくある質問

ゲート折りによる欠け込みを減らすための確認事項は？

ゲートを折る順番・方向・位置と、作業方法のばらつきを確認し、製品への負荷を抑える工程を検討します。

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