(課題)
ヒートシンクの先端部が角形状の場合、湯流れが悪くボスの先端までアルミが流れず、形状不良品が発生するリスクがあります。十分に湯が流れない場合にはボス折れやクラック発生につながります。
(提案内容)
軽量・薄肉ダイカスト 開発センターを運営する帝産大鐘ダイカスト工業株式会社は、先端部にも湯が回りやすいようにRを付けることを提案いたしました。これにより湯流れが改善され、充填不足による形状不良や品質不良を回避することが可能になりました。
ヒートシンクの先端部が角形状の場合、湯流れが悪くボスの先端までアルミが流れず、形状不良品が発生するリスクがあります。十分に湯が流れない場合にはボス折れやクラック発生につながります。
軽量・薄肉ダイカスト 開発センターを運営する帝産大鐘ダイカスト工業株式会社は、先端部にも湯が回りやすいようにRを付けることを提案いたしました。これにより湯流れが改善され、充填不足による形状不良や品質不良を回避することが可能になりました。
ダイカスト鋳造は、複雑な形状の金属部品を短時間で大量に生産できる優れた技術ですが、その品質と生産効率は、溶解した金属(溶湯)の温度、すなわち鋳造温度の設定に大きく左右されます。不適切な鋳造温度は、湯回り不良、鋳巣、引け巣 […]
ダイカストにおいて、金型は製品の品質と生産効率を左右する極めて重要な要素です。特に、継続的な生産を行う中で、金型は様々な負荷に晒され、その寿命を迎えます。本稿では、ダイカスト金型が抱える課題、特にショット数の増加に伴うヒ […]
ダイカストは、自動車部品から家電製品まで、幅広い分野で高品質な金属製品を大量生産するために不可欠な技術です。近年、より複雑な形状や高い品質要求に応えるため、真空ダイカスト法が注目を集めています。そして、その真空ダイカスト […]
なぜ冷却が必要なのか? ダイカストにおいて、高温に溶解した金属を金型に射出し、所望の形状に凝固させる冷却工程は、製品の品質を決定づける根幹です。もし適切な冷却が行われなければ、以下のような様々なトラブルが発生し、不良品の […]
(課題) 鋳造物の内部に発生した空洞が表部分にまで現れてしまう鋳巣。溶温の温度が適切でないことや、ガスが発生していること、溶融金属が通る湯道の問題、溶融金属の不足などが原因は様々です。外観部品であれば、僅かな巣穴でも見逃 […]
(課題) ヒートシンクは放熱性を高めるために、厚みの薄いものを複数枚重ねることは基本です。しかし製造工程においては、薄い部分が熱の影響で金型に引っ張られることがあります。この場合に仕上がった形状は曲がりが生まれ、放熱効果 […]
(課題) ダイカストを含む鋳造は厚みや部位によって冷却速度に差が発生します。特に薄い部分は速く冷え、厚い部分や最終充填箇所は冷えるのに時間がかかります。この現象により、冷却速度が遅い部分は内部に丸みのある空洞ができるピン […]
(課題) 金型から製品を取り外す際に金型やダイカストの表面に発生する傷のことをかじりと言います。かじりは離型する時に摩擦抵抗が大きくなることが原因ですが、湯回りが悪いことや湯当たりがきつければ、金型表面にザラザラとしたか […]
(課題) ダイカストの強みは大量生産で発揮されますが、連続生産を阻む問題の一つとして鋳抜きピンの折損が挙げられます。鋳抜きピンが折損する原因は湯の流れの加減でピンが焼付き、アルミ合金が付着して高温・高圧にさらされ強度が低 […]