アルミダイカスト生産　　　移管サービス

当社には国家資格であるダイカスト技能検定員が3名在籍し、年間60件を超える試作開発で培ったノウハウがあります。特に薄肉ダイカストでは「湯流れ」が製品の良否（ひずみ、変形、寸法精度、強度など）を左右します。当社では指定通りに作る単なる受託製造ではなく、移管のタイミングで「湯が回りやすいようにボスの先端部にRを付ける」「冷却ピンの位置を最適化する」など、課題解決型のVA/VE提案を積極的に行い、品質向上とコストダウンを提供します。

金型は使い続ければ劣化し、クラック（ひび割れ）や摩耗によるトラブルを誘発します。他社で使われていた金型を受け入れる際、当社ではまず状態を正確に診断します。当社は社内で金型の保守・修復ができる点が強みで、欠けた部分を溶接して延命化させる技術を保有しています。通常は外注で2〜3日要する型修理も、不具合発見から修復まで最短半日で対応可能。さらに専用の金型洗浄機で型を傷めずに汚れを除去し、常に高い性能を保った状態での継続生産を実現します。

既存の委託先で不良が多くて困っている製品もお任せください。当社は到達真空度-90kPaを誇る最新真空装置「DIEVS120-CVC2」と、ホットスポットを局所冷却する最新ジェットクールシステム「JECSS-M10」を導入しています。空気の巻き込みや内部ガスの膨張、熱だまりを極限まで排除することで、従来困難だった「ダイカスト品の熱処理や溶接」が可能に。これらの最新設備と当社の独自技術の組み合わせにより、不良率を20％から5％へと劇的に改善した実績がございます。

当社は、先端部0.3mmという極限の薄さを実現したタービンブレードや、肉厚を2.5mmから1.13mmへ削減し軽量化した自動二輪車用Lサイドカバーなど、難易度の高い薄肉ダイカストの豊富な実績があります。課題のある部品については、研磨して鋳肌面を確認するほか、CTスキャンを用いて内部品質を徹底チェックや型の分析を行います。抽出したデータをもとに鋳造条件を見直し、他社では困難とされる超薄肉成形を可能にします。

ダイカストは量産向けの加工技術のため、他社では100台未満の小ロット生産を断られるケースが少なくありません。しかし、当社ではEVシフトなどに伴う多品種少量生産のニーズにお応えする体制を構築しています。例えば、先に数千単位でロット生産を行い、お客様の必要なタイミングで順次出荷し、残りは当社の自社倉庫で保管することで、「小ロット対応」と「生産コストの削減」を両立させています。毎月稼働しない金型も専用保管庫で厳重に管理いたします。

既存サプライヤーの廃業や高齢化、海外拠点における地政学リスクなど、突然事業が継続できなくなるリスクは、近くに潜んでいます。しかし当社では、BCP対策として国内での一貫体制をおこなっております。また鋳造だけでなく、その後の機械加工から組み立てまでをワンストップで対応可能です。万が一の設備・金型トラブル時も社内の熟練作業員が即座に対応・復旧できるため、供給停止のリスクが低く、重要な部品でも安心して継続生産をお任せいただけます。