アルミダイカスト 試作　開発サービス

当社では試作専用の簡易金型（入れ子部のみの作成など）を用いた試作に対応しております。試作用の簡易金型を用いることで、50％以上の金型費用を削減し、試作にかかる初期費用を大幅にカットすることが可能です。金型一式を製作する必要がないため、低コストかつ短機関で試作開発を進めることが可能です。

お客様からいただいた図面をもとに3Dモデルを作成し、型メーカー様と連携して流動解析（鋳造シミュレーション）を実施します。これにより、複雑な形状において溶融金属が行き届かないといった鋳造欠陥を事前に予測・解析することが可能です。試作前の段階で不良対策を講じることで手戻りを未然に防ぎ、開発リードタイムを短縮します。

二輪自動車、照明器具、船舶など、多様な分野において年間100件以上の試作・開発実績を誇ります。当社の強みは、試作で終わらず、その後の量産までを見据えた一貫対応です。試作段階で洗い出した問題点や懸念事項を解決し、そのノウハウを量産設計にどのよう反映するか、お客様と擦り合わせを行いながら、スムーズな立ち上げと高い製品品質の実現をサポートします。

一般的なADC12だけでなく、お客様の要求特性（耐食性、気密性、耐摩耗性など）に合わせた異種合金の試作も承ります。これまでにADC5、ADC6、ADC10、AlSi10Mgなどでの加工実績があり、指定材質でのトライショットにも柔軟に対応しております。材質選定や材料の特性に合わせた表面処理などのご提案も可能です。

巣穴などの内部欠陥が許されない重要保安部品や、極薄肉で湯回りが厳しい複雑形状部品など、難易度の高い試作にも対応可能です。スクイズダイカスト法や真空ダイカスト法といった工法と、長年培った方案設計のノウハウを組み合わせることで、高品質な試作を実現し、開発からスムーズな量産化への意向をサポートします。