農機具用インレットマニホールド｜鋳造から圧力検査まで一貫対応事例

材質：ADC12

肉厚：3mm

重量：500g

対応可能数：100~1000個

こちらの製品は、農機具に使用されるインレットマニホールドです。溶解から完成まで、すべての工程を社内で一貫して対応しております。
鋳造 → バリ取り → ショットブラスト → 機械加工 → パイプ圧入 → Oリング組付け → 圧力検査 → 出荷まで、全ての工程を自社で管理しております。これにより、高い品質管理レベルと柔軟な納期対応を実現しています。当社では、こちらの製品に加え同様の部品を10種類以上、この一貫体制で手掛けております。

鋳造から機械加工・表面処理まで、まとめて相談したい方へ。

製品の課題と当社のご提案

課題：内部のかじり
本製品は、製造過程において内部のかじりが発生しやすいという課題を抱えていました。原因は、金型の内部冷却が十分に機能していないことでした。

解決策：ピンポイントの温度管理
この課題に対し、まずは金型温度を詳細に確認し、特に温度が高くなっている箇所を特定しました。 その上で、金型温度の管理、高温部に離型剤を多く塗布するといった対応で、かじりの問題を解消しました。

この事例のポイント

農機具向けADC12製インレットマニホールドです。肉厚3mm、重量500gで、鋳造・バリ取り・加工・組付け・圧力検査まで社内対応しています。

製造上の課題

内部のカジリが発生しやすく、金型冷却が十分に機能していない箇所の温度管理が課題でした。

当社の対応

金型の高温部を特定し、温度管理と離型剤の塗布を見直すことでカジリへの対策を行っています。

この製作事例に関するご相談

ご相談の際は、製品図面、材質、予定数量、希望納期に加え、漏れの発生位置、加工前後の違い、試験圧力・時間、判定基準、含浸・補修の可否をお知らせください。

掲載している寸法・肉厚・数量や対策内容は、この製品における事例です。別の製品への適用は、形状・要求品質・生産条件を確認したうえで検討します。

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よくある質問

インレットマニホールドの内部カジリをどう対策しましたか？

金型温度を確認して高温箇所を特定し、離型剤の塗布条件を調整しました。

関連技術情報：金型の寿命・温度・保守対策