スクイズダイカストのストローク管理｜厚肉・高強度製品の品質対策

「ダイカストで分厚い製品を作ると、どうしても引け巣ができる」「強度が必要な部品だが、鍛造や切削ではコストが合わない」

スクイズダイカスト法は、低速で溶湯を充填し、高圧で押し固めるダイカスト法です。これにより、内部欠陥の極めて少ない高密度な製品を作ることができます。しかし、その品質を安定させるには高度な管理技術が求められます。

今回は、スクイズダイカストの特徴と、当社が最も重要視している「ストローク管理」について解説します。

この記事の要点

スクイズダイカストは低速充填と加圧を利用する鋳造法です。厚肉・高強度部品の品質に関係するストローク管理と設備運用の要点を解説します。

スクイズダイカスト法の特徴とメリット

スクイズダイカストは、一般的なダイカスト法とは異なり、低速で溶湯を金型に充填し、凝固する過程で高い圧力をかけ続ける工法です。

　
通常のダイカスト法との違い

縦型射出：射出機構が垂直に配置されており、下から上へ静かに溶湯を押し上げます。これにより空気の巻き込みがほとんど発生しません。

厚肉製品に強い：内部に巣ができにくいため、厚みのある高強度部品や、耐圧性が求められる油圧部品などに適しています。

熱処理・溶接が可能：真空ダイカスト同様、T6熱処理や溶接を検討できる場合があります。適用可否は、材質、内部品質、処理条件、要求品質を確認して判断します。

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品質を決めるストローク管理

スクイズダイカストで高品質な製品を安定して作るために、最も重要な管理項目の一つは「ストローク（加圧距離）」です。

溶融金属を金型内で押し固める際、どれだけ押し込んだかにズレが生じると、それがそのまま製品の密度や寸法のバラつき、不良につながります。

当社では、このストローク幅にバラつきが出ないよう、専用の治具を使用して厳密な確認を行っています。これが量産時の品質安定性を大きく左右します。

通常のダイカストにおける不良対策については、以下もご参照ください。

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厚肉・高強度部品の工法をご検討の方へ。スクイズダイカストの詳細をご覧ください。

帝産大鐘ダイカスト工業の対応範囲

当社では、650tのスクイズダイカストマシンを保有しており、比較的大型の部品製造にも対応可能です。

最大製品重量：2,000gまで
主な用途：強度が求められる足回り部品、気密性が必要な耐圧部品など

＞＞当社の設備詳細はこちら

当社のSHIBAURA MACHINE DC 350R-EM

また、当社には国家資格であるダイカスト技能検定員が在籍しており、試作段階から「溶湯がどう流れるか」「どこに圧力をかけるべきか」をシミュレーションし、欠陥を未然に防ぐ設計提案を行っています。

厚肉・高強度部品は当社にお任せください

スクイズダイカストによる厚肉・高強度部品の製作をご検討の際は、製品図面と、材質・製品重量・予定数量・必要な強度や気密性などの要求事項をお知らせください。

＞＞お問い合わせはこちら

＞＞【高強度×高品質】スクイズダイカストソリューションはこちら

よくある質問

スクイズダイカストでストロークを管理する理由は何ですか？

充填や加圧の状態に影響するため、ストロークを適切に管理することが品質を安定させるうえで重要です。